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Transducteurs ultrasoniques utilisés pour les aérogénins aérospatiaux

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2018-06-20      origine:Propulsé

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À l'heure actuelle, la nouvelle générationtransducteurs à ultrasonssont installés sur les différents appareils tranquillement pour détecter les signaux dont les gens ont besoin. Dans les applications futures, les transducteurs à ultrasons seront combinés avec des technologies de l'information et de nouvelles technologies matérielles, des transducteurs ultrasoniques plus intelligents et à haute sensibilité émergeront. La détection sans contact sans contact d'objets de détection sera réalisée en utilisant des milieux acoustiques. Les performances de détection dedébitmètre ultrasonique muralest à peine affecté par les conditions environnementales, y compris la suie et la pluie.


À propos des aérogeries aérospatiales, ce sont des turbines à gaz pour la production d'électricité, l'équipement pétrochimique, les moteurs à combustion interne et d'autres zones à haute température ont de mauvaises conditions de travail.Transducteurs de compteur de gaz à ultrasonssont exposés à la contrainte thermique, en contactant le stress, la corrosion d'oxydation, etc. Des environnements à haute température à haute pression sont utilisés dans le capteur d'écoulement de gaz à haute température. En raison de la rupture de fluage de la paroi intérieure du moteur, ce qui peut provoquer de graves accidents d'aviation. À l'heure actuelle, la température pré-turbine des aérogeries traditionnelles dépasse 1700 ° C et la vitesse est supérieure à 20 000 r / min. La température initiale du gaz des turbines à gaz a également atteint 1 600 ° C. L'équipement pétrochimique souffre également de pressions de températures plus élevées et de corrosion du transducteur ultrasonique portable tel que la carburation.


Afin d'évaluer le moteur aérodynamique des matériaux de composants à haute température, le transducteur de débitmètre ultrasonique externe développe les nouvelles composants à haute température et valide le modèle de calcul, il est nécessaire de mesurer certains paramètres de ses composants internes tels que la déformation, la température de surface, et le flux de chaleur. De plus, pour les exigences de gestion de la santé et de l'intelligence du moteur, pendant le processus de travail de l'aérogéniture, les composants internes des transducteurs ultrasoniques de compteurs de chaleur doivent être surveillés en temps réel. Une fois que certains composants ou structures atteignent les conditions de maintenance ou de ferraille, elles doivent être réparées dans le temps. Remplacer pour réduire la probabilité d'aviation. Les zones à haute température des turbines à gaz, des moteurs à combustion interne et des équipements pétrochimiques comme pour les nouveaux composants doivent être développés. Dans le même temps, certains paramètres sont tels que la contrainte, la température de la paroi, le flux de chaleur, etc. Ce sont les composants ou les structures dans les zones à haute température doivent être surveillées. L'épaisseur des transducteurs à couches minces n'est que de quelques centaines de nanomètres à plusieurs dizaines de micromètres.


Il est simple à fabriquer et est propice à la fabrication intégrée structurelle et perspicace. Il n'interfère pas avec la structure de mesure du transducteur de débitmètre à haute température. Il peut être directement appliqué à la surface des composants sans affecter l'environnement interne de l'équipement. Pour mesurer la température de surface, la tension, le flux de chaleur, etc. Les composants sont des zones à haute température à l'intérieur des moteurs aérodynamiques, des turbines à gaz, des moteurs à combustion interne et des équipements pétrochimiques. Ces dernières années, les transducteurs à couches minces ont reçu une grande attention dans les pays développés. Le transducteur à ultrasons à l'extérieur monté a mené une série de vérifications de recherche et d'application de base pour le test du moteur aérodynamique. Cependant, il y a encore une certaine distance de l'application réelle du projet. Il y a encore de nombreux problèmes techniques à résoudre.


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