Si la fixation de l'élément de disque piézo

(1) Traitement de surface de la céramique piézotique. L'utilisation du papier de verre fin consiste à éliminer le stator et la céramique piézoélectrique de la couche d'oxyde de surface, ce qui peut assurer les performances de la céramique piézoélectrique. Le broyage approprié du stator de surface de liaison peut améliorer la zone de contact effective entre lecéramique piézantefeuille et stator, et deuxièmement,élément piézoélectrique à ultrasonspeut améliorer l'adhésion des deux.

(2) liant. colloïd blanc laiteux detransducteur à disque piézoa été utilisé dans cette expérience, et la fluidité à 80 ° C était meilleure, de manière à garantir que la température du colloïde dans tout le processus de liaison était toujours à 80 ° C. Dans le même temps, l'attention doit être accordée à l'épaisseur de la couche adhésive decapteur de plaque piézoélectrique. Il était trop mince pour garantir la feuille de céramique piézotique. C'est une forte liaison avec le corps métallique, la céramique piézotique est trop épaisse qui n'est pas propice au transfert d'énergie et à la dissipation de chaleur, ce qui réduit les performances de sortie. Une fois le stator composite collé, le moule en plastique est fixé avec une vis,transducteur de tube piézoélectriqueest placé dans un four à 120 ° C pendant 4 heures, et est également placé dans du gel 7-2135 pour vérifier la solidification du gel.

(3) Matériau de friction. Le matériau de frottement est une méthode de revêtement visqueuse. Le rotor nettoyé et l'adhésif de préparation sont préchauffés à 80 ° C environ 10 minutes. Ensuite, le liant de l'anneau en céramique piézoélectrique est retiré et mélangé jusqu'à ce qu'il soit uniforme, puis les bulles d'air sont retirées dans un four à vide. Après 5 minutes, le matériau de frottement est uniformément enduit sur le rotor et finalement durci à 120 ° C.