Processus de fabrication de céramique piézoélectrique

(1) la méthode de processus decéramique piézoélectriqueest d'utiliser un moulin à boule (type de tambour, type planétaire, type agitant et moulin à boule de type vibrant), et ajouter des boules de broyage (boules en acier, des boules d'agate, des boules de zirconium, etc.) et des supports (eau, alcool, etc.) pour les matières premières. C'est un mélange ou une communication mécanique.

(2) Principe de processus
La balle de broyage génère la force centrifuge, la force de frottement et la force de gravité par le moteur pour former une collision, un cycle tournant et un mouvement de rotation, de sorte que la poudre entre les deux est soumise à un impact et à un broyage de frottement, atteignant ainsi le mélange et la pulvérisation entre les deux raffinement.

(3) Processus de fraisage à billes
Le processus de fraisage à billes spécifique dépend de différents broyeurs à boulets. Les paramètres de processus raisonnables doivent être optimisés par les résultats expérimentaux (degré de mélange après fraisage à billes, taille et distribution des particules, quantité de mélange, d'efficacité et de coût, etc.), etTube de cylindre piézo-poudre élevépeut également se référer aux paramètres de processus pertinents.

Processus de pré-brûlant: le montage consiste à mélanger la poudre séchée dans le creuset, et à appuyer, percer, couvrir et entrer dans la fournaise. La porte d'entrée du 500 ° C est légèrement ouverte pour faciliter l'élimination de la matière organique et de l'humidité, puis la porte du four est fermée. 2) Conditions de chauffage (prendre le PZT typique comme exemple) Taux de chauffage: en fonction de la quantité de charge dans la fournaise. Température maximale: 850 ° C (selon la formule). Temps de maintien: 1 à 2 heures à 650 ° C pour générer du PT. La température a été maintenue à environ 850 ° C pendant 2 heures pour générer du PZT. Taux de refroidissement: la puissance detubes piézocéramiques pzt doux cristalest désactivé avec le four et est déchargé en dessous de 200 ° C. Atmosphère du four: l'atmosphère neutre ou oxydante est préférée; La réduction de l'atmosphère entraînera la réduction et le noirci de la poudre, et doit être strictement contrôlée. La fournaise à tige de carbone en silicium est meilleure que la fournaise en fil de résistance.

Exigences de qualité pour la porcelaine pré-alimentée:

Apparence: la couleur est normale et uniforme; il y a une certaine expansion ou contraction (en fonction de la formule spécifique deTransducteur de tubes piézores)); La dureté est modérée. Analyse chimique: moins de zirconium libre, de titane, le plomb est une analyse de phase inférieure à 0,5%. C'est une phase de pérovskite, pas de phase d'impureté. Facteurs affectant la calcination. La relation entre l'activité des matières premières et la taille des particules se trouve dans la formule 2012QKTRTDE, où t est le temps requis pour la réaction de phase solide; R est le diamètre des particules; D0 est le facteur de fréquence de diffusion; Q est l'énergie d'activation; Température; k est une constante. Cela indique que la vitesse de la réaction de phase solide est proportionnelle à l'état de diffusion (D0), à l'activité et à la température de la matière première, et inversement proportionnelle au diamètre moyen des particules de matière première. Température de synthèse (décrite ci-dessus). Taux de chauffage et temps de maintien. Force de pressage vide. Uniformité de la température du four, atmosphère, etc.