Principe de travail et caractéristiques de base du transformateur en céramique piézoélectrique multicouche

L'application de l'effet piézoélectrique inverse est principalement utilisé pour les buzzers piézoélectriques, tels que les cartes de musique, les sonnettes, le téléavertisseur. Le principe de travail de base est que lorsqu'un champ électrique alterné est appliqué sur la feuille de céramique piézoélectrique, la feuille de céramique piézoélectrique génère une déformation ou une vibration correspondante, et lorsque la fréquence de vibration est dans la bande audio, un son correspondant est émis.

La structure de base d'un transformateur en céramique piézoélectrique est de combiner l'application d'un buzzer piézoélectrique avec l'application d'un allumage piézoélectrique pour former un résonateur piézoélectrique. À une extrémité du buzzer (appelée extrémité d'entraînement), une tension alternée sinusoïdale est générée, ce qui est cohérent avec la fréquence de résonance du transformateur piézoélectrique. Le résonateur piézoélectrique génère des vibrations et est transmis à une extrémité de l'allumage (appelé l'extrémité de production de puissance), résultant en une tension sinusoïdale continue dépend des caractéristiques structurelles du transformateur piézoélectrique et peut être une faible tension à basse tension, une tension élevée de sortie (type de boost ), ou saisir une tension élevée, une basse tension de sortie (type buck). La transmission du signal peut être obtenue en ajoutant une modulation à basse fréquence via le modem à la tension d'entraînement haute fréquence.

Application précise de positionnement des feuilles de céramique piézoélectrique dans le processus de contrôle industriel. En suivant la découverte de l'effet piézoélectrique, la céramique piézoélectrique a d'abord servi de dispositif électroacoustique ou acoustique, et il existe de nombreuses applications, telles que des capteurs acoustiques et des capteurs de choc. Ils sont généralement utilisés dans les champs de mesure des vibrations, des tremblements, etc., il n'y a pas d'applications matures pour une mesure de position précise. Équipement industriel dans les serviettes de contrôle de mouvement, pour un contrôle de position de haute précision, les meilleures pièces de capteur sont divers cocoteurs, qui peuvent non seulement atteindre facilement une précision de 0,01 mm ou même de micron, mais peuvent également collecter des données de position dans tout le processus de mouvement. Cependant, la mouche est que c'est cher. Les capteurs optiques ordinaires sont généralement composés de LED rouge et de phototransistors, dont chacun utilise une fente d'une certaine largeur pour limiter la taille des faisceaux émis et reçus. Par conséquent, les caractéristiques de transmission du tube photosensible et la taille du faisceau déterminent directement la précision du capteur.

En vertu de l'exigence de haute précision, le résultat de la détectionTransducteur de plaque en céramique piézoest extrêmement flou. Même après la mise en forme numérique, en raison de l'influence de la dérive du point de travail et de l'interférence de l'environnement externe, nous ne pouvons pas obtenir les résultats de détection répétés stables. Par conséquent, ces capteurs optiques sont généralement utilisés pour les exigences de précision de 0,5 mm ou moins requises pour le positionnement mécanique général. Afin de s'adapter à la précision du moteur pas à pas de 0,1 mm ou plus, il est théoriquement nécessaire pour réduire davantage la largeur de la fente. En fait, c'est trop petite largeur de fente. Le dispositif photosensible ne pourra pas obtenir un flux lumineux suffisant, de sorte que le tube photosensible ne peut pas être allumé, et donc le mouvement de l'obstruction ne peut pas être détecté. D'autres capteurs d'induction électromagnétique, tels que les commutateurs de proximité et les capteurs de hall, nécessitent un métal en mouvement ou des matériaux ferromagnétiques pour approcher la surface de détection. Dans la plage d'une certaine distance, le niveau intermédiaire résultant est confirmé comme l'état de flip. Cependant, la plage de cette distance est relativement vague et aléatoire, et la reproductibilité des résultats des tests sera également affectée par des facteurs tels que les conditions de circuit spécifiques, l'environnement environnant et le retard de réponse, il ne peut donc pas être utilisé pour le contrôle de positionnement de haute précision. Pour ces raisons, le positionnement de précision au niveau presque micron a jusqu'à présent été presque des non-codeurs, et les appareils qui peuvent utiliser de tels niveaux de précision sont généralement peu coûteux, quel que soit le facteur de prix du coût du capteur. Cependant, les moteurs pas à pas bon marché offrent une précision de conduite suffisamment élevée, comme le pire angle de pas de 1,8 degrés, qui peut être obtenu avec un lecteur de vis de plomb plus rugueux (10 mm / 360 * 1,8 =). La précision de contrôle de 0,5 mm, dans le système électromécanique bon marché composé de moteur de pas, comment réaliser le contrôle de position du capteur qui est bon marché et peut correspondre à la précision du moteur de trempage. En utilisant la pièce en céramique piézoélectrique dans l'impact, le potentiel permet une solution de contrôle de position peu coûteuse et précise. Vous trouverez ci-dessous un plan d'application. Pour clarifier ses méthodes de faisabilité et de mise en œuvre. Supposons que la plate-forme de travail commence à partir de la position initiale, déplace une distance spécifiée, puis revient à la position initiale pour terminer un cycle de travail. Ici, un lecteur de moteur pas à pas est utilisé, avec l'accélération de démarrage correcte et la décélération de frein pour garantir la plus petite en dehors possible, afin que tout positionnement précis de la plate-forme de travail puisse être obtenu uniquement le contrôle en boucle ouverte du moteur pas à pas . L'installation de la pièce piézoélectrique à la position de point de départ fournit non seulement la position de référence initiale au système, mais permet également la perte d'accumulation de la mise en contrôle, du trouble, etc. pendant le processus de conduite en renvoyant chaque cycle de travail de la plate-forme à la position de réinitialisation. Faire commencer chaque cycle de travail à la position de réinitialisation exacte. Bien que le signal électrique du capteur de réinitialisation soit généré par un impact mécanique, l'impact peut être rendu non destructif par les mesures suivantes: (1) Impact à basse vitesse: lorsque le mouvement s'approche de la position de réinitialisation, la vitesse est ralentie, qui est connu sous le nom de l'AVC. L'accélération et le contrôle du mouvement de décélération peuvent être réalisés. Dans le cas d'un voyage inconnu, vous pouvez garder le ralenti entier pour approcher la position de réinitialisation; (2) Tampon d'impact: l'élément d'impact est ajouté avec du caoutchouc ou du ressort à tampon, en ajustant la précharge appropriée, qui peut être obtenue avant que l'élément d'amortissement ne soit évidemment déformé. Le signal électrique qui frappe la sortie, l'effet d'amortissement réduit la rigidité de l'impact et prolonge la durée de vie du capteur. Lorsque le système est hors de contrôle, selon que le moteur est bloqué ou non, la mesure suivante peut être prise pour éviter la survenue de fulgage. (1) blocage dur: lorsque le système d'entraînement du moteur est autorisé à bloquer, en utilisant la limite mécanique rigide pour limiter le mouvement continu après avoir affecté la céramique piézoélectrique; (2) Crossage flexible: dans le cas de ne pas autoriser le blocage, utilisez le ressort / secouer un mécanisme tel qu'une tige est chargée d'un marteau. Lorsqu'il est hors de contrôle, le mécanisme peut se déplacer à travers le capteur, la plate-forme continue d'avancer et un interrupteur de voyage d'urgence est ajouté pour couper la source d'alimentation correspondante, ou toute autre mesure pour mettre fin à l'opération anormale.