Application du capteur à ultrasons

Le noyau dutransducteur acoustique sous-marinest une tranche piézoélectrique dans son boîtier extérieur, et il existe de nombreux types de matériaux constituant la tranche. La taille de la plaquette, comme le diamètre et l'épaisseur, varie, de sorte que les performances de chaque sonde sont différentes et ses performances doivent être connues avant l'utilisation.

Les principaux indicateurs de performance des capteurs à ultrasons sont les suivants:

(1) Fréquence de travail. La fréquence de fonctionnement est la fréquence de résonance de la tranche piézoélectrique. Lorsque la fréquence de la tension alternée qui lui est appliquée est égale à la fréquence de résonance de la plaquette, la production d'énergie est la plus grande et la sensibilité est également la plus élevée.

(2) Température de travail. Puisque le point de curie du matériau piézoélectrique est généralement élevé, en particulier leTransducteur de sonde de profondeurPour la détection utilise une petite puissance du capteur à ultrasons, la température de fonctionnement est relativement faible et le travail peut être effectué pendant longtemps sans défaillance.

(3) Sensibilité. Cela dépend principalement de la fabrication de la tranche elle-même, et le coefficient de couplage électromécanique est important et la sensibilité est élevée.

Application de capteur à ultrasons

Latransducteur piézoélectrique à ultrasonsadopte le principe de positionnement de l'écho à ultrasons, utilise la technologie de mesure du différence de horaire pour détecter la distance entre le capteur et la cible, et adopte le petit angle et le capteur ultrasonique de la petite zone aveugle, qui a une mesure précise, sans contact, étanche, anti-corrosion, faible coût, etc. Avantages, qui s'applique principalement au niveau liquide, au niveau, à la détection de niveau, etc. Le capteur et l'impulsion ultrasonique sont détectés à partir de l'émission. Au moment nécessaire pour la réception, et sur la base de la vitesse du son dans le milieu, la distance entre le capteur et l'objet mesuré peut être obtenue pour déterminer la position. Compte tenu de l'influence de la température ambiante sur la vitesse de propagation à ultrasons, la vitesse de propagation est corrigée par la méthode de compensation de température pour améliorer la précision de mesure.

Le transducteur du débitmètre est mesuré de diverses manières, tels que la variation de la vitesse de propagation, le changement de vitesse des vagues, l'effet Doppler et l'écoute du débit. Cependant, la méthode actuelle largement utilisée est principalement la méthode de différence de propagation par ultrasons.
Lorsque l'onde à ultrasons se propage dans le fluide, la vitesse de propagation dans le fluide stationnaire et le fluide fluide est différente. Avec cette caractéristique, la vitesse du fluide peut être déterminée, puis le débit du fluide peut être connu en fonction de la zone transversale du fluide du pipeline.

Les transducteurs d'écoulement à ultrasons ont les caractéristiques de ne pas obstruer le débit de fluide. Il existe de nombreux types de liquides qui peuvent être mesurés. Qu'il s'agisse d'un liquide non conducteur, d'un liquide à haute viscosité ou d'un liquide de suspension, il peut être mesuré tant qu'il peut transmettre des ondes ultrasoniques. Les débitmètres ultrasoniques peuvent être utilisés pour mesurer l'eau du robinet, l'eau industrielle, l'eau agricole, etc. Il convient également à la mesure des débits tels que les égouts, les canaux d'irrigation agricole et les rivières.

La méthode Doppler utilise le principe Doppler acoustique pour déterminer le débit de fluide en mesurant le Doppler ultrasonique de la diffusion du diffusion dans un fluide non uniforme, et convient à la mesure du débit de fluide, y compris des particules en suspension et des bulles. La méthode de corrélation utilise la technologie pertinente pour mesurer le débit. En principe, la précision de mesure de cette méthode est indépendante de la vitesse du son dans le liquide, et n'a donc rien à voir avec la température et la concentration du fluide, de sorte que la précision de mesure est élevée et la plage d'application est large. Cependant, le prix du corrélateur est coûteux et la ligne est compliquée. Cette lacune peut être surmontée après la popularisation du microprocesseur. La méthode de bruit (méthode d'écoute) est un principe qui utilise le bruit généré lorsqu'un fluide circule dans un tuyau est lié à une vitesse d'écoulement d'un fluide et détecte un débit ou une valeur de débit en détectant le bruit. La méthode est simple, l'équipement est bon marché, mais la précision est faible.

Inspection du capteur à ultrasons
Pour les ondes ultrasoniques à haute fréquence, en raison de sa courte longueur d'onde, il n'est pas facile de produire une diffraction, et il aura une réflexion évidente lorsqu'elle rencontrera des impuretés ou des interfaces. Il a une bonne directionnalité et peut être directionnel et propagé comme des rayons; Il a une petite atténuation dans le liquide et le solide, et s'use. Grâce à la puissance du grand. Ces caractéristiques font des ondes ultrasoniques un outil important pour les tests non destructifs.

(1) Méthode de pénétration. La méthode de pénétration est une méthode pour juger la qualité interne d'une pièce basée sur le changement d'énergie après que l'onde à ultrasons pénètre dans la pièce. La méthode de pénétration utilise deux sondes de capteur à ultrasons pour se trouver du côté opposé de la pièce, une pour transmettre des ondes ultrasoniques et une pour recevoir des ondes ultrasoniques. L'onde transmise peut être une onde continue ou une onde d'impulsion. Dans la détection, lorsqu'il n'y a pas de défaut dans la pièce, l'énergie de réception est grande et la valeur d'indication du compteur est grande; Lorsqu'il y a un défaut dans la pièce, une partie de l'énergie est réfléchie, l'énergie de réception est petite et la valeur indiquant la valeur est faible. Selon ce changement, les défauts internes de la pièce peuvent être détectés.

(2) Détection réfléchissante des défauts. La détection réfléchissante des défauts est une méthode de détection des défauts par la différence de réflexion des ondes ultrasoniques dans la pièce. Ce qui suit est un exemple de la réflexion d'impulsion primaire de l'onde longitudinale pour illustrer le principe de détection.