Affectant les facteurs et les méthodes d'extension des moules à ultrasons

Les moules à ultrasons sont déformés, fissurés, coincés, fissurés en raison de l'usure, de l'érosion, de la corrosion et de la fatigue thermique. Après avoir formé des bavures, du flash, du pelage, des rayures, de la rugosité et de la déviation dimensionnelle sur les pièces moulées, le nombre de pièces qui peuvent être traitées avant d'être supprimées est appelée la durée de vie du moule à ultrasons. Il existe de nombreux facteurs affectant la durée de vie des moules ultrasoniques, à la fois externe et interne. Les facteurs externes se réfèrent à l'environnement externe pendant le fonctionnement du moule, y compris les conditions de travail, les conditions d'équipement, l'entretien et l'entretien pendant l'utilisation, les matériaux de pièces transformées, l'épaisseur de la paroi, la taille, la forme, etc. La spécification du processus d'usinage, un système de traitement thermique, y compris le forgeage rugueux et le traitement thermique et une conception et une configuration de processus avancées raisonnables du moule avec la précision précise de similaires. Si nous gérons correctement tous les aspects mentionnés ci-dessus, la durabilité de la durabilité de Le moule à ultrasons sera garanti.

La durée de vie d'un ensemble de moules à ultrasons est déterminée par deux aspects:

1.Matériaux et matériaux: le transducteur ultrasonique immersible nécessite que les matériaux métalliques aient une bonne flexibilité (petite perte mécanique pendant la transmission sonore), donc les matériaux les plus couramment utilisés sont les alliages en aluminium et les alliages de titane. Le matériau est l'une des principales raisons pour garantir la durée de vie du moule à ultrasons dans le produit de soudage, et le processus de réalisation du moule est compliqué. Par conséquent, non seulement la conception de l'ingénieur de moisissure doit sélectionner soigneusement le matériau, mais également avoir besoin de comprendre le matériau dont le produit a besoin pour éviter par inadvertance de son actualité et de sa qualité.

2. Procédure: Exigences du produit: Déterminez la durée de vie et le taux d'usure du moule, et décidez ainsi quel métal utiliser. 2. Forme du produit: Quel type de processus de soudage est utilisé pour définir la taille du moule, la zone de transmission de pression, la déformation qui peut se produire lorsque le produit est fusionné et la quantité de puissance et de fonction requise. Qu'il soit possible de terminer le travail en une soudure. 3, la nature plastique du produit: déterminer l'amplitude de travail du moule, que le travail doit accepter l'énergie ultrasonique, la forme de la ligne d'énergie, l'emplacement, la taille. Comment la position de contact doit-elle être conçue lorsque différentes combinaisons en plastique sont utilisées?

La façon de base d'améliorer la durée de vie du moule: 1. Acier de haute qualité; La fracture du moule vide pendant le forgeage ou les défauts de processus pendant la trempe et la réduction de sa capacité de charge pendant l'utilisation sont toutes liées à la qualité métallurgique de l'acier; 2. Utilisation du processus de forge des blancs avancé; Déformation uniforme pendant le forgeage, facile à forger, rendre le carbure finement écrasé et améliorer la structure globale; 3. Inspection préliminaire d'un bon matériau de moisissure, du point de vue de production, pour la commodité et la vitesse, la méthode d'identification de l'étincelle peut être utilisée; 4. Concevez soigneusement la structure du moule; Le contenu de la conception de moisissure est extrêmement riche et peut commencer par l'analyse de processus structurelle de la coulée; 5. Adoptez la meilleure spécification de traitement thermique de moisissure; Le matériau de moisissure du transducteur ultrasonique haute puissance doit avoir une résistance thermique élevée et une stabilité de température. De cette façon, il est possible d'obtenir une résistance élevée à la fatigue thermique et une résistance à l'usure; 6. Traitement de renforcement de la surface de la densité à haute énergie du moule; Le renforcement de la surface de la densité à haute énergie est l'application d'une énergie extrêmement élevée à la surface du matériau, ce qui fait que les changements physiques et chimiques atteignent un objectif de renforcement. 7. Établir un système complet de gestion de la qualité; La mise en œuvre de la gestion totale de la qualité dans la production et l'utilisation de moules à ultrasons est un moyen important de façonner la qualité des informations.