Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2019-09-23 origine:Propulsé
Le circuit d'impulsion à haute fréquence du détecteur de défaut ultrasonique génère un courant oscillant d'impulsion à haute fréquence à appliquer au cristal en céramique piézoélectrique dans le transducteur ultrasonique (sonde), qui excite l'onde à ultrasons et les transmet à la pièce à inscrire, à inscrire, Et lorsque l'onde à ultrasons se propage dans la pièce à inspecter, lorsqu'un défaut (hétérogène) est rencontré sur le chemin acoustique (le chemin de propagation de l'onde ultrasonique), une réflexion sera générée à l'interface et l'écho réfléchi est reçu par la sonde sur une entrée de signal électrique à haute fréquence d'impulsion à l'amplificateur de réception du détecteur de défaut. Après cela, sur l'écran d'affichage du détecteur de défaut, une forme d'onde d'écho (graphique) est proportionnelle à la pression sonore d'écho est affichée. La taille dutubes piézores linéairesPeut être estimé en fonction de l'amplitude de l'écho affiché, et la ligne horizontale sur l'écran d'affichage peut être ajustée pour être proportionnelle au temps de propagation (distance) de l'onde ultrasonique dans le milieu (communément appelé \"Calibration \") , alors la position du défaut dans la pièce peut être déterminée en fonction de la position de l'écho sur la ligne de balayage horizontale de l'écran d'affichage. La position de l'écho inférieur de la pièce sur la ligne de balayage horizontale peut également être utilisée pour déterminer l'épaisseur de la pièce. L'espace occupé par les ondes ultrasoniques est appelé champ ultrasonique, il comprend le champ proche (n est la longueur du champ proche) et le champ lointain. La distribution de pression acoustique dans la région du champ proche n'est pas uniforme, et la pression saine dans la région du champ lointain change de manière monotone à mesure que la distance augmente. La longueur de la région en champ proche est liée au diamètre de la tranche de transducteur et à la longueur d'onde de l'onde à ultrasons, et le faisceau à ultrasons dans la région en champ proche est convergé, à la fin de la région proche du champ, c'est-à-dire , au point de transition de la région proche du champ dans la région du champ lointain. Le diamètre du faisceau est le plus petit (donc ce point est également appelé le foyer naturel). Après être entré dans le champ lointain, le faisceau divergera à un certain angle.
La pente du bord du faisceau est exprimée par l'angle de semi-diffusion, l'angle de semi-diffusion du faisceau est le même. Il est lié au diamètre de la tranche duCrystal du disque en céramique piézotransducteur et la longueur d'onde de l'onde ultrasonique. Par conséquent, dans la détection par ultrasons, afin d'évaluer la taille du défaut en fonction de l'amplitude de l'écho, lorsque la taille de la pièce à inspecter est petite et tombe dans la gamme de la région proche du champ, il est généralement nécessaire de Utilisez le bloc de test de comparaison de référence pour une évaluation comparative, le matériau du bloc d'essai de référence, les caractéristiques acoustiques doivent être identiques ou similaires à l'objet à tester et contenir des réflecteurs artificiels spécifiques de taille connue (comme les trous de fond plat, le transversal trous, trous de colonne, rainures, etc.), et l'amplitude d'écho d'écho de détection et le même son. L'amplitude du réflecteur résonne du processus (chemin de propagation à ultrasons) est comparée, et la taille de l'équivalent défaut exprimé par la taille du réflecteur artificiel est obtenu.
Dans la détection de champ lointain, en raison de la grande taille de la pièce, il est difficile de préparer la taille d'essai de la taille correspondante à l'avance, et il n'est pas pratique de transporter et d'utiliser. Compte tenu du fait que la pression saine dans le champ lointain change de manière monotone avec l'augmentation de la distance, les changements de pression sonore d'écho de divers réflecteurs artificiels sont régulièrement gouvernés, de sorte que la courbe d'amplitude de distance peut être calculée par calcul ou pré-mesure . (appelé méthode AVG ou méthode DGS) pour déterminer la sensibilité de détection et évaluer la taille équivalente du défaut. Il faut souligner que la taille du défaut est équivalente évaluée dans le test à ultrasons signifie que l'amplitude d'écho du défaut est la même que l'amplitude d'écho du réflecteur artificiel d'une certaine taille, mais la taille réelle du défaut est Pas la même chose que la taille du réflecteur artificiel standard. Parce que l'amplitude de l'écho du défaut est affectée par divers facteurs tels que le matériau de la pièce à inspecter et la nature, la taille, la forme, l'orientation, l'état de surface du défaut lui-même, et également lié aux autocargences de L'onde à ultrasons, le \"équivalent \" est introduit. Le concept d'une quantité considérable est utilisé comme mesure de la taille des défauts. Par exemple, nous disons que l'inspection à ultrasons a révélé qu'il existe un défaut de trou inférieur plat de diamètre φ2 mm à une certaine position, ce qui signifie que l'amplitude d'écho du défaut est un trou inférieur plat de diamètre de φ2 mm à la même position dans la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce (la pièce La surface inférieure du trou inférieur plat est l'axe du faisceau d'écho est perpendiculaire, et l'amplitude écho coaxiale est la même, mais la taille réelle de la zone du défaut est souvent supérieure à la surface inférieure du trou inférieur plat de diamètre φ2 mm. De plus, , selon les résultats des tests à ultrasons pour déterminer la nature du problème (qualitatif) du défaut n'a pas été bien résolu, s'appuient actuellement principalement sur l'expérience pratique du testeur, le niveau technique et les propriétés matérielles de la pièce à inspecter, les caractéristiques de traitement, les conditions , etc. Comprendre pour porter un jugement subjectif complet. Les étapes générales de la méthode de réflexion par impulsion à ultrasons pour détecter l'attaque:
(1) Sélection de la surface de détection ultrasonique - Lorsque le faisceau à ultrasons est perpendiculaire à la direction dans laquelle le défaut s'étend dans la pièce, ou perpendiculaire à la surface du défaut, la meilleure réflexion peut être obtenue et le taux de détection des défauts est le plus élevé. Par conséquent, sur la pièce à inspecter, la surface de la pièce qui peut rendre le faisceau à ultrasons aussi perpendiculaire que possible à la direction dans laquelle le défaut peut exister est sélectionné comme surface de détection. La figure droite montre la surface d'inspection ultrasonique de la pièce commune.
Méthode pour détecter les exigences de surface
Méthode de contact de détection des ondes longitudinales ≤3,2 μm
Détection des ondes longitudinales par immersion d'eau ≤ 6,3 μm
Méthode de contact de détection d'onde transversale ≤3,2 μm
Contactez la détection des ondes de Farleigh (surface) ≤0,8 μm
Détection d'onde de bride de contact (onde de plaque) ≤ 1,6 μm
Si la surface de la pièce d'essai ne répond pas aux exigences de test, une préparation spéciale de surface doit être effectuée ou des mesures de réparation spéciales (telles que la méthode de couplage spéciale ou la compensation de sensibilité) doivent être prises.
Détermination de la méthode de couplage - Lorsqu'il y a de l'air entre la sonde à ultrasons et la pièce à inspecter, les ondes ultrasoniques seront reflétées et ne peuvent pas entrer dans la pièce à inspecter. Par conséquent, un milieu de couplage est requis entre eux, et selon la méthode de couplage, il peut être divisé en méthode de contact, la sonde à ultrasons est en contact direct avec la surface de détection de la pièce, dans laquelle l'huile, l'huile de transformateur, la graisse, la glycérine, l'eau verre (silicate de sodium Na2Sio3) ou colle industrielle, pâte chimique, qui sont utilisées comme agents de couplage ou commercialisées. Agent de couplage spécial pour les tests à ultrasons. Méthode d'immersion d'eau - il y a une certaine épaisseur debague en céramique piézoélectriqueentre la sonde à ultrasons et la surface de détection de la pièce. L'épaisseur de la couche d'eau varie dépend de l'épaisseur de la pièce, de la vitesse du son du matériau et des exigences d'inspection, mais la qualité de l'eau doit être propre, des bulles et des impuretés, elles ont une capacité de mouillage sur la pièce.
La température doit être la même que la pièce à inspecter, sinon elle entraînera une plus grande interférence à l'inspection à ultrasons. La méthode de contact et la méthode d'immersion sur l'eau sont les deux principales méthodes de couplage utilisées dans les tests à ultrasons. De plus, il existe différentes méthodes de couplage spéciales telles que la méthode de l'espace d'eau, la méthode de la colonne de jet d'eau, la méthode de débordement, la méthode du tapis et la méthode du rouleau. (4) Préparation des conditions de test, sélectionnant un détecteur de défaut ultrasonique approprié, une sonde à ultrasons, un bloc de test standard de référence (ou un programme de calcul en utilisant la méthode de calcul ou la courbe d'amplitude de distance, la courbe AVG ou DGS, etc., et l'instrument avant l'étalonnage de test (temps Correction de référence, réglage de sensibilité initiale, etc.) (5) Analyse d'inspection - scanner la sonde à ultrasons sur la surface d'inspection de la pièce à inspecter et s'assurer que le faisceau à ultrasons couvre toutes les zones à inspecter. (6) Évaluation des défauts - Localisez et marquez les défauts trouvés (la profondeur et la position horizontale du défaut dans la pièce), le quantitatif (taille du défaut, surface, longueur), et si nécessaire, déterminer la nature ou le type du défaut. Évaluation. (7) Enregistrement et jugement - Enregistrez les résultats des tests, jugez si le test est qualifié ou non conformément aux conditions techniques et aux critères d'acceptation, tirez la conclusion du test et émettez le test rapport. (8) Traitement - Marquez les pièces qui ont trouvé le problème, les isolent pour le traitement et transmettent les marques qualifiées au prochain processus de production ou de chiffre d'affaires. Ce qui précède est la procédure la plus élémentaire pour la détection de réflexion par impulsions à ultrasons. Dans l'inspection réelle du produit, l'inspection doit être effectuée en fonction des exigences de spécifications d'inspection spécifiques ou de procédures de test. La détection de la réflexion par impulsions ultrasoniques est la méthode la plus utilisée dans les tests ultrasoniques, non seulement dans la jauge d'épaisseur ultrasonique industrielle, mais aussi dans d'autres domaines tels que la mesure de l'épaisseur, la détection des poissons, le sonar sous-marin, le son océan, la topographie des fonds marins et la géologie. La détection structurelle, le diagnostic d'échographie médicale utilisent largement les caractéristiques de réflexion des ondes à ultrasons.
