Les processus de fabrication affectent souvent les performances de la température élevéecapteur de vibration piézoélectrique. Il recuit, dopant l'atmosphère, la pression de la pulvérisation, la température et d'autres paramètres de processus ont une grande influence sur le coefficient de sensibilité, c'est la température et la stabilité du capteur à couches minces à haute température. Ces paramètres de processus affectent souvent la densité, la structure cristalline, etc. Le matériau piézo entraîne des changements dans les propriétés des matériaux dans une certaine mesure, affectant finalement les paramètres de performance du capteur de film mince à haute température. Il choisit les bons paramètres de processus detransducteur en céramique piézoélectriqueest critique pour fabriquer des capteurs à couches minces avec de meilleures performances. Par exemple, le recuit à haute température et atmosphère, qui a un effet sur la structure du film et la résistance aux feuilles des jauges de contrainte à film mince PDCR, qui peuvent générer de l'oxyde de chrome à la surface du film, mieux protéger les jauges de contrainte et réduire la résistivité du film Piezo.
Surface de mode
Les processus de fabrication conventionnels utilisent généralement la pulvérisation de magnétron pour générer diverses couches de film mince à haute températurePZT PIEZO Céramique. Lorsque les composants ou structures mesurés par la température sont requis, les surfaces incurvées sont difficiles, la fabrication du masque est difficile. De plus, les capteurs à couches minces à haute température ont de petites largeurs et des couches minces multicouches. Par conséquent, l'alignement est plus difficile. En particulier, lorsqu'un transducteur à film mince intégré à haute température intégré est fabriqué, l'épaisseur et le motif de chaque fonctioncapteur de vibration piézoLe module est différent et il est encore plus pratique de créer des surfaces incurvées.
Processus à haute température
La densité et la microstructure du capteur de knockpielectrique sont produites, différents processus sont différents et les caractéristiques obtenues peuvent également être différentes. Après avoir augmenté les exigences pour le processus de fabrication des capteurs à couches minces fonctionnent à des températures plus élevées, de nombreux paramètres de processus doivent être réoptimisés. Par exemple, lorsqu'une jauge de contrainte à film mince en alliage est conçue pour déposer une couche d'isolation d'oxyde d'aluminium, il est nécessaire de substrat lorsque l'oxyde d'aluminium est déposé afin de compenser la contrainte de la couche d'oxyde d'aluminium lorsque la jauge de contrainte est utilisée à l'on une température élevée. Lorsque la température de chauffage decapteur de pression piézoélectriqueAtteint 800 ° C ~ 900 ° C, le transducteur de film d'alumine obtenu peut être utilisé à une température de 1 100 ° C dans l'application de plus de 1 100 ° C d'environnement, la température du substrat doit être réoptimisé.
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