Sélection de la jauge d'épaisseur de revêtement et de ses facteurs d'influence

Les utilisateurs peuvent choisir différentes jauges d'épaisseur en fonction des besoins de mesure. Les jauges d'épaisseur magnétique et les jauges d'épaisseur de courant de tourbillon mesurent généralement des épaisseurs de 0 à 5 mm. Ces instruments sont divisés en sondes et mainframes. LaGALVANISE SEBACTING ÉPARGE GAUGESsont séparés de l'unité principale. Facile à utiliser, ce dernier convient à mesurer les formes non planes. Les matériaux denses plus épais devraient être mesurés avec une jauge d'épaisseur à ultrasons et mesurer à une épaisseur de 0,7-250 mm. Les jauges d'épaisseur électrolytique conviennent à la mesure de l'épaisseur de l'or, de l'argent et d'autres métaux plaqués sur des fils très fins.

Usage double:

LaÉvaluation électronique d'épaisseurConforme aux normes GB / T4956 et GB / T4957 et peut être utilisé pour l'inspection de la production, l'inspection d'acceptation et la supervision et l'inspection de la qualité.

Caractéristiques de l'instrument:

La sonde intégrée à double fonction reconnaît automatiquement les matériaux matriciels en fer ou non ferreux et sélectionne la méthode de mesure appropriée pour une mesure précise. Une structure à double affichage conçue ergonomique qui lit les données de mesure à n'importe quel emplacement de mesure. La méthode est très facile à utiliser. Les limites supérieures et inférieures peuvent être définies. Lorsque le résultat de la mesure dépasse ou atteint les limites supérieures et inférieures, l'instrument donnera un son ou une lumière clignotante correspondante.

Extrêmement stable, il peut être utilisé pendant de longues périodes sans correction.

Configuration standard

Les revêtements pour la protection de la surface et la décoration de matériaux, tels que les revêtements, les revêtements, les superpositions, les films formés chimiquement, etc., sont appelés revêtements dans les normes pertinentes et internationales.

La mesure d'épaisseur du revêtement est devenue une partie importante de l'industrie de la transformation et des tests de qualité d'ingénierie de surface, et est le moyen pour les produits d'atteindre des normes de qualité supérieures. Afin d'internationaliser les produits, les produits d'exportation chinois et les projets liés à l'étranger ont des exigences claires pour l'épaisseur du revêtement. Les méthodes de mesure d'épaisseur de revêtement sont la méthode de coupe de coin, la méthode d'interception légère, la méthode d'électrolyse, la méthode de mesure de la différence d'épaisseur, la méthode de pesage, Méthode de fluorescence des rayons X, méthode de rétrodiffusion des rayons β, méthode de capacité, méthode de mesure magnétique et mesure du courant de Foucault. Les cinq premières de ces méthodes sont la détection avec perte, et les méthodes de mesure sont lourdes et lentes, et sont plus appropriées pour l'inspection de l'échantillonnage. Les méthodes de rayons X et de rayons bêta sont des mesures non destructives sans contact, mais l'appareil est compliqué et coûteux, et la plage de mesure est petite. Les utilisateurs doivent se conformer aux réglementations de radioprotection en raison de sources radioactives. La méthode des rayons X peut mesurer le placage extrêmement mince, le double placage et le placage en alliage. La méthode des rayons bêta convient aux revêtements avec des revêtements et des substrats avec un nombre atomique supérieur. La méthode de capacité n'est utilisée que lorsque la mesure d'épaisseur est appliquée au revêtement isolant d'un conducteur mince. Avec l'avancement de la technologie, en particulier après l'introduction de la technologie des micro-ordinateurs ces dernières années, les jauges d'épaisseur utilisent la méthode magnétique et la méthode de courant de tourbillon ont pris Une étape vers le micro, intelligent, multifonctionnel, à haute précision et pratique. La résolution de la mesure a atteint 0,1 micron, et la précision peut atteindre 1%, ce qui a été considérablement amélioré. Il a une large gamme d'applications, une large gamme de mesure, un fonctionnement facile et un faible coût. Il s'agit d'un large éventail d'instruments de mesure d'épaisseur utilisés dans l'industrie et la recherche scientifique.

La méthode non destructive n'endommage pas le revêtement ou les endommage le substrat, et la vitesse de détection est rapide, de sorte qu'une grande quantité de travaux d'inspection peut être effectuée économiquement.

Facteur d'influence:

un magnétique en métal de base

La mesure d'épaisseur magnétique est affectée par le changement magnétique du métal de base (dans les applications pratiques, le changement des propriétés magnétiques de l'acier à faible teneur en carbone peut être considérée comme légère). Afin d'éviter l'influence du traitement thermique et des facteurs de travail au froid, les mêmes propriétés que le métal de base d'essai doivent être utilisées. Le standard calibre l'instrument; Il peut également être calibré avec le test à enrober.

b Propriétés électriques du métal matriciel

La conductivité du métal de base a un effet sur la mesure, et la conductivité électrique du métal de base est liée à sa composition de matériau et à sa méthode de traitement thermique. L'instrument est calibré à l'aide d'une feuille standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'échantillon.

C Épaisseur de métal de base
Chaque instrument a une épaisseur critique du métal de base. Au-dessus de cette épaisseur, la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base. La valeur d'épaisseur critique de l'instrument.

Effet de bord D
Cet instrument est sensible à la pente de la forme de surface de la pièce d'essai. Par conséquent, il n'est pas fiable de mesurer le bord de la pièce d'essai ou dans le coin intérieur.

e courbure
La courbure de l'échantillon a un effet sur la mesure. Cet effet augmente toujours de manière significative à mesure que le rayon de courbure diminue. Par conséquent, la mesure à la surface de la pièce d'essai incurvée n'est pas fiable.

F déformation de la pièce d'essai
Les sondes déforment les échantillons de couverture souple, de sorte que les données fiables sont mesurées sur ces échantillons.

g rugosité de surface
La rugosité de surface du métal de base et de la couche de couverture a un effet sur la mesure. La rugosité est augmentée et l'influence est augmentée. Les surfaces rugueuses peuvent provoquer des erreurs systématiques et accidentelles, et le nombre de mesures doit être augmenté à différents endroits pour chaque mesure pour surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal de base est rugueux, il est nécessaire de vérifier le point zéro de l'instrument sur la rugosité non enrobée de la pièce d'essai du métal de base avec une position similaire; ou dissoudre la couche de couverture avec une solution qui ne corrode pas le métal de base, puis relisez l'instrument.

g champ magnétique
Le champ magnétique fort généré par divers électrices
jauge de revêtement à ultrasons en acier magnétiqueAutour, il interfère sérieusement avec la méthode magnétique de mesure de l'épaisseur.

H Substance attachée
Cet instrument est sensible aux substances adhérentes qui empêchent la sonde d'entrer en contact étroit avec la surface du couvercle. Par conséquent, il est nécessaire d'adhérer la substance pour assurer le contact direct entre la sonde de l'instrument et la surface de la pièce d'essai.

Je sonde la pression
La quantité de pression appliquée par la sonde sur la pièce d'essai affecte la lecture de mesure, alors gardez la pression constante.

J orientation de la sonde
La voie de la sonde est placée a un effet sur la mesure. Dans la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon.

Règles à observer:

Pour la méthode du courant de Foucault, les propriétés électriques du métal de base de la feuille standard doivent être similaires aux propriétés électriques du métal de base de la pièce d'essai.

Vérifiez si l'épaisseur du métal de base dépasse l'épaisseur critique. Sinon, utilisez l'une des méthodes en 3,3 pour calibrer.

Effet de bord C
Les mesures ne doivent pas être effectuées immédiatement à côté des changements soudains de l'échantillon, tels que les bords, les trous et les coins intérieurs.

d courbure
Il ne doit pas être mesuré sur la surface incurvée de la pièce d'essai.

E lectures
Habituellement, parce que chaque lecture de l'instrument n'est pas exactement la même, plusieurs lectures doivent être prises dans chaque zone de mesure. La différence locale dans l'épaisseur de la couche de couverture nécessite également plusieurs mesures dans une zone donnée, en particulier lorsque la surface est rugueuse.