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Quels sont les facteurs qui affectent la mesure de la jauge d'épaisseur à ultrasons? (2)

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2019-06-06      origine:Propulsé

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(9) L'effet de la température. Généralement, la vitesse du son dans les matériaux solides diminue avec l'augmentation de la température. Les données de test montrent que pour chaque augmentation de 100 ° C du matériau chaud, la vitesse du son baisse de 1%. Pour l'équipement en cours de service à haute température, c'est souvent le cas. Des sondes dédiées à haute température (300-600 ° C) doivent être utilisées. N'utilisez pas de sondes ordinaires.


(10) Matériaux laminés, matériaux composites (hétérogènes). Il est impossible de mesurer les stratifiés non couplés car les ondes ultrasoniques ne peuvent pas pénétrer dans les espaces non couplés et ne peuvent pas se propager à un rythme constant dans les matériaux composites (non homogènes). Pour l'équipement en matériaux multicouches (comme l'équipement à haute pression de l'urée), des soins spéciaux doivent être pris en mesure de mesurer l'épaisseur. La jauge d'épaisseur n'indique que l'épaisseur du matériau en contact avec la sonde.


(11) L'influence de l'agent de couplage. LaGauge d'épaisseur de revêtement à ultrasonsest utilisé pour éliminer l'air entre la sonde et l'objet à mesurer, afin que l'onde à ultrasons puisse pénétrer efficacement la pièce à des fins d'inspection. Si le type est sélectionné ou si la méthode d'utilisation est inappropriée, elle provoquera une erreur ou que la marque de couplage clignote et ne peut pas être mesurée. Étant donné qu'un type approprié est sélectionné en fonction de l'utilisation, un agent de couplage à faible viscosité peut être utilisé lorsqu'il est utilisé sur la surface du matériau lisse; Un agent de couplage très visqueux doit être utilisé lorsqu'il est utilisé sur une surface rugueuse, une surface verticale et une surface supérieure. Les accouplements à haute température doivent être utilisés pour les pièces à haute température. Deuxièmement, l'agent de couplage doit être utilisé en montant approprié et appliqué uniformément. Généralement, l'agent de couplage doit être appliqué à la surface du matériau à tester, mais lorsque la température de mesure est élevée, l'agent de couplage doit être appliqué à la sonde.


(12) La sélection de la vitesse du son est incorrecte. Avant de mesurer la pièce, prérégurez la vitesse du son en fonction du type de matériau ou inversez la vitesse du son en fonction du bloc standard. Quand lejauge d'épaisseur de feuille d'aluminiumest calibré avec un matériau (couramment utilisé pour l'acier) et un autre matériau est mesuré, des résultats erronés en résulteront. Il est nécessaire d'identifier correctement le matériau avant de mesurer et de sélectionner la vitesse appropriée du son.


(13) l'effet du stress.Équipement de mesure d'épaisseur à ultrasons de surfaceet les pipelines ont des contraintes. L'état de contrainte des matériaux solides a une certaine influence sur la vitesse du son. Lorsque la direction de la contrainte est cohérente avec la direction de propagation, si la contrainte est la contrainte de compression, la contrainte augmentera l'élasticité de la pièce et la vitesse du son augmentera. Si la contrainte est la contrainte de traction, la vitesse du son est ralentie. Lorsque la contrainte et la direction de propagation des ondes sont différentes, la trajectoire de vibration de la particule est perturbée par la contrainte pendant le processus d'onde et la direction de propagation des ondes s'écarte. Selon les données, la contrainte générale augmente et la vitesse du son augmente lentement.


(14) L'effet de l'oxyde de surface métallique ou de la superposition de peinture. La couche anti-corrosion d'oxyde dense ou de peinture produite sur la surface métallique, bien que étroitement combinée avec le matériau matriciel, n'a pas d'interface évidente, mais la vitesse de propagation sonore dans les deux matériaux est différente, entraînant des erreurs, et l'épaisseur de l'épaisseur de l'épaisseur La couverture varie avec l'épaisseur du couvercle. C'est aussi différent.

Nos méthodes de mesure courantes sont les suivantes:


Méthode de mesure générale:


1) Effectuer la mesure d'épaisseur deux fois avec la sonde à un point. Dans les deux mesures, les faces divisées des sondes doivent être de 90 °, et la valeur la plus petite est l'épaisseur de la pièce à tester.
2) Méthode de mesure multi-points de 30 mm: Lorsque la valeur de mesure est instable, prenant une mesure dans un cercle avec un diamètre d'environ 30 mm centré sur un point de mesure, et prenez la valeur minimale car la valeur d'épaisseur de la pièce à tester.
2, méthode de mesure précise
Le nombre de mesures est augmenté autour du point de mesure spécifié, et la variation d'épaisseur est représentée par une ligne d'épaisseur égale.
3. Méthode de mesure continue
Mesure continue le long d'un itinéraire spécifié en utilisant une mesure à point unique avec un intervalle de pas plus de 5 mm.
4, méthode de mesure de la grille
Marquer la grille dans la zone spécifiée et enregistrer l'épaisseur par point. Cette méthode est largement utilisée dans la surveillance de la corrosion de l'équipement à haute pression et de la doublure en acier inoxydable.


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Piezo Hannas (WuHan) Tech Co,.Ltd est un fabricant professionnel de céramiques piézoélectriques et de transducteurs à ultrasons, dédié à la technologie ultrasonique et aux applications industrielles.

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