Quels sont les facteurs qui affectent la mesure de la jauge d'épaisseur à ultrasons? (1)

(1) La rugosité de surface de la pièce est trop grande, ce qui entraîne un couplage médiocre entre la sonde et la surface de contact, l'écho à faible réflexion et même le fait de ne pas recevoir le signal d'écho. Pour la rouille de surface, l'équipement en service, les tuyaux, etc.,anodisation de revêtement d'épaisseuront des effets de couplage extrêmement médiocres, peuvent être traités par le sable, le broyage et la frustration pour réduire la rugosité, et les couches d'oxyde et de peinture peuvent être éliminées pour exposer le lustre métallique. Un bon effet de couplage peut être obtenu par l'agent de couplage avec l'objet de test.

(2) Le rayon de courbure de la pièce est trop petit, surtout lorsque le tube de petit diamètre est épais, car la surface de la sonde commune est plate, le contact avec la surface courbe est un contact ponctuel ou un contact de ligne, et l'intensité sonore La transmission est faible (le couplage n'est pas bon). Une sonde de petit diamètre (6 mm) peut être utilisée pour mesurer avec précision les matériaux incurvés tels que les tuyaux.

(3) La surface de détection n'est pas parallèle à la surface inférieure, l'onde sonore rencontre la surface inférieure pour générer une diffusion et la sonde ne peut pas accepter le signal de l'onde inférieure.

(4) Les moulages et les aciers austénitiques sont des grains inégalement distribués ou grossiers. LorsqueÉvaluation électronique d'épaisseurLes traverser, ils provoquent une sévère atténuation de dispersion. Les ondes ultrasoniques dispersées se propagent le long de chemins complexes, ce qui peut provoquer l'anéantissement des échos, ce qui ne fait aucun affichage. Une sonde dédiée à cristal grossière à basse fréquence (2,5 MHz) est disponible.

(5) Il y a une certaine usure sur la surface de contact de la sonde. La surface de la sonde de mesure d'épaisseur couramment utilisée est faite de résine d'acryle. L'utilisation à long terme augmentera la rugosité de surface, entraînant une diminution de la sensibilité, entraînant un affichage incorrect. Il peut être poncé avec 500 papier de verre pour le rendre lisse et assurer le parallélisme. S'il est toujours instable d'envisager de remplacer la sonde.

(6) Il y a un grand nombre de fosses de corrosion à l'arrière de l'objet à tester. En raison des taches de rouille et de la corrosion de l'autre côté de l'objet, les ondes sonores sont atténuées, entraînant des lectures irrégulières, dans des cas extrêmes, sans lecture.

(7) Il y a des sédiments dans l'objet de mesure (comme le pipeline). Lorsque les sédiments et l'impédance acoustique duGauges d'épaisseur ultrasoniques portablesne sont pas très différents, la jauge d'épaisseur montre l'épaisseur de la paroi plus l'épaisseur du dépôt.

(8) Lorsqu'il y a des défauts à l'intérieur du matériau (comme les inclusions, les intercouches, etc.), la valeur affichée est d'environ 70% de l'épaisseur nominale. À l'heure actuelle, la détection des défauts peut être réalisée par le détecteur de défaut à ultrasons.