Processus technique pour la céramique piézo-alumine

Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2018-08-31 origine:Propulsé

enquête

Le processus de préparation de l'aluminecéramique piézanteComprend principalement trois aspects: la préparation de la poudre d'alumine, la formation de céramiques d'alumine et la préparation de céramiques d'alumine frittées. À l'heure actuelle, le processus de préparation de la poudre d'alumine comprend les aspects suivants:

(1) une méthode d'hydrolyse. La méthode est caractérisée sous l'action d'un catalyseur, l'aluminium et un alcool organique sont réagis pour former une solution d'alcool en aluminium, qui est hydrolysé pour former de l'hydroxyde d'aluminium, et l'hydroxyde d'aluminium est fritté à haute température pour obtenir une poudre d'alumine de haute pureté de haute pureté .

(2) Méthode de cristallisation, y compris la méthode de cristallisation de cristal de carbonate en aluminium et le sulfate d'aluminium selon la méthode de cristallisation. Parmi eux, le carbonate d'aluminium est calciné à une température de 1200 ° C pour obtenir une alumine de haute pureté selon la méthode de cristallisation; Le sulfate d'aluminium est soigneusement mélangé avec le sulfate d'aluminium selon la méthode de cristallisation. Le matériau piézoélectrique en aluminiumtubes cylindres piézocéramiquesLe cristal est préparé et le processus de cristallisation de l'argent du sulfate d'aluminium est contrôlé pour augmenter la pureté du sulfate d'aluminium. Les cristaux ont été soigneusement calcinés dans un four à moufle à 1200 ° C. La méthode élimine les impuretés telles que le silicium et le fer de la solution d'aluminate de sodium pour obtenir de l'hydroxyde d'aluminium de haute pureté et obtient une alumine de haute pureté par calcination ou similaire. La solution d'aluminate de sodium de haute pureté a été soumise à une désiliconisation profonde, et les paramètres de processus optimaux pour l'élimination du silicium de la solution d'aluminate de sodium ont été analysés.

(3) Méthode de frittage d'hydroxyde d'aluminium. L'hydroxyde d'aluminium industriel contenant des impuretés de Si, Fe a été placé à 500 ° C pendant 1,5 h, puis dissous et lavés avec de l'eau pour continuer le frittage à 900 ° C pour obtenir une alumine ultrafine de haute pureté qui a une pureté de 99,95%.

(4) Une méthode de synthèse en phase gazeuse de A1C13. La méthode consiste à placer A1C13 à 200 ° C en présence d'un catalyseur.

Le processus de formation du matériau PZTtransducteur de tube piézocéramiqueComprend principalement des pressions à sec, du jointoiement, du moulage d'extrusion et du moulage par coulée. Parmi eux, la méthode de coulée est relativement nouvelle par rapport à la méthode de moulage en céramique piézo-couche à mille couches, et est un processus de moulage important pour le matériau en céramique à couches minces. Un solvant, un dispersant, un liant, un plastifiant et les sont ajoutés à la poudre de céramique piézo pour obtenir une suspension dispersée uniforme, puis une méthode de moulage d'une feuille de céramique piézo-piéneuse ayant une épaisseur nécessitant une épaisseur est préparée sur une machine à mouler. Le processus de coulée comprend principalement des aspects:

(1) un processus de coulée de bande non basé sur l'eau. La méthode de coulée non basée sur l'eau a été utilisée pour préparer lecapteur en céramique piézoélectriquesubstrat. L'influence des paramètres de processus de coulée non basée sur l'eau sur les performances du substrat a été discutée. Le rapport optimal de l'additif de moulage par coulée non basé sur l'eau a été analysé. Le frittage a obtenu un substrat en céramique piézo-alumine qui a les grains de cristal piézo, une densité élevée et de bonnes propriétés diélectriques.

(2) Processus de moulage de coulée de ruban. Les substrats en céramique piézo-alumine avec une surface lisse et une densité relative allant jusqu'à 99,5% ont été préparés par méthode de coulée. L'effet du pH et du dispersant sur le suspension d'alumine a été étudié. Le plastifiant et la liaison ont été étudiés. L'effet du montant est sur le vierge et ses propriétés de frittage.

Le frittage permet lecapteur en céramique piézoMatériel pour atteindre la microstructure désireux et est un processus important pour transmettre diverses propriétés du matériau. Le processus de préparation de l'alumine fritté comprend le frittage à la presse à chaud, qui applique une force axiale unidirectionnelle dans l'environnement de frittage à haute température pour rendre le corps de frittage entièrement densifié. La poudre a été soumise à un frittage à la presse chaude à 1450 ° C pour préparer un matériau en céramique piézo-alumine fine qui a une taille de grain de 0,5 m et une résistance à la flexion de 445-545 MPa. Lorsque MG0 a été ajouté pour une étude plus approfondie, la céramique piézo-alumine avec une densité relative de 99,3% et une résistance à la flexion de 635 MPa ont été préparées dans les mêmes conditions de processus. La méthode consiste à appliquer une pression isostatique sur le corps d'embryon et le feutre, de sorte que lecapteur de cristaux piézoélectriquesPeut être fritté à une température plus basse, de sorte que le matériau qui ne peut pas être fritté à la pression normale peut être fritté et fritté en microstructure uniforme et de bonnes performances. céramique. La méthode de chauffage et de frittage micro-ondes utilise l'interaction entre le milieu et le micro-ondes. Dans le processus de la surface et de l'intérieur du corps en céramique piézo, est simultanément chauffé et fritté. Le laboratoire clé du département des matériaux de l'Université de Tsinghua a étudié la technologie de frittage micro-ondes de la céramique piézo-piéante et a obtenu la relation entre la courbe de frittage micro-ondes et la densité relative. Le gaz mixte a été soumis à un frittage au plasma micro-ondes pendant 15 min pour que la densité relative du corps d'embryon atteigne 99% de la densité théorique. La densité relative des céramiques piézores obtenues par la méthode de frittage conventionnelle.