Précautions de mesure d'épaisseur à ultrasons (1)

Le PRL'Inpile de la mesure de la jauge d'épaisseur à ultrasons est similaire au principe de la mesure des ondes lumineuses. L'impulsion à ultrasons émise par la sonde atteint l'objet en rétro-test et se propage à travers l'objet. Lorsqu'il atteint l'interface du matériau, il est réfléchi à la sonde. L'épaisseur du matériau à tester est déterminée en mesurant avec précision le temps et l'onde à ultrasons se propage à travers le matériau.

Surface de nettoyage
Avant la mesure, toute la poussière, la saleté et la rouille à la surface de l'objet à tester doivent être retirées, et le revêtement tel que la peinture doit être retiré. Améliorer les exigences de rugosité excessivement des surfaces rugueuses peut provoquer des erreurs de mesure, même l'instrument ne peut pas être mesuré, la surface du matériau à tester doit être aussi lisse que possible avant la mesure, et elle peut être lissée par broyage, jetant, frottant. Des agents de couplage à forte viscosité peuvent également être utilisés.

Mesurer la surface cylindrique
Pour mesurer les matériaux cylindriques, tels que les tuyaux, les tambours d'huile, etc., il est important de choisir l'angle entre la diaphonie de la sonde et l'axe du matériau testé. La sonde est couplée au matériau à tester. La plaque de sonde est parallèle ou perpendiculaire à l'axe du matériau à tester. La jauge d'épaisseur à ultrasons sous l'eau est lentement secouée verticalement le long de l'axe du matériau mesuré. Les lectures à l'écran changent régulièrement. La valeur minimale dans la lecture comme épaisseur exacte du matériau. Le critère de sélection de la direction de la diaphonie entre la diaphonie de la sonde et l'axe du matériau à tester dépend de la courbure du matériau, du tuyau de plus grand diamètre et du séparateur corrompu en croix du tuyau est perpendiculaire à l'axe de l'axe de Le tuyau et le tuyau de plus petit diamètre sont sélectionnés et l'axe du tuyau. Des mesures parallèles et verticales ont été prises et le minimum des lectures a été pris comme l'épaisseur de mesure.

Forme composite
Lors de la mesure des matériaux de forme composite (tels que les coudes de tuyau), la méthode suivante décrite dans la sonde peut être utilisée, sauf que la deuxième mesure est effectuée, et le séparateur de la sonde traverse et l'axe perpendiculaire et axe sont respectivement lus. Deux valeurs sont en parallèle, dont la plus petite est l'épaisseur du matériau au point de mesure.

Surface non parallèle
Afin d'obtenir une réponse ultrasonique satisfaisante, l'autre surface du matériau à tester doit être parallèle ou coaxiale avec la surface à mesurer, sinon elle entraînera des erreurs de mesure ou aucune lecture du tout.

Influence de la température du matériau
L'épaisseur du matériau et la vitesse de propagation à ultrasons sont affectées par la température. Si la précision de mesure de la jauge d'épaisseur à ultrasons NDT est élevée, la méthode de comparaison du bloc d'essai peut être utilisée, c'est-à-dire que le bloc d'essai du même matériau est utilisé pour mesurer à la même condition de température et que le coefficient de compensation de température est obtenu. Utilisez ce facteur pour corriger la valeur mesurée de la pièce.

Grand matériel d'atténuation
Pour certains matériaux tels que les particules de fibres, poreuses et grossières, elles provoquent une grande quantité de diffusion et d'atténuation d'énergie des ondes ultrasoniques, entraînant des lectures anormales ou même pas de lectures (généralement des lectures anormales sont inférieures à l'épaisseur réelle). Dans ce cas, le matériau est indiqué. Pas adapté aux tests avec cette jauge d'épaisseur.

Bloc d'essai de référence
Mesure précise de différents matériaux dans les différentes conditions, plus le matériau du bloc d'étalonnage est proche du matériau à tester, plus la mesure plus précise. Le bloc de référence idéal sera un ensemble de morceaux d'essai de différentes épaisseurs du matériau à tester. Le bloc d'essai peut fournir des facteurs de correction de compensation des instruments (tels que la microstructure du matériau, les conditions de traitement thermique, la direction des particules, la rugosité de surface, etc.). Afin de répondre aux exigences de mesure de précision maximale, un ensemble de blocs d'essai de référence sera très important.

Dans la plupart des cas, la précision de la mesure satisfaisante peut être obtenue en utilisant un bloc d'essai de référence. Ce bloc d'essai doit avoir le même matériau et une épaisseur similaire que le matériau testé. Prendre un matériau uniforme à mesurer avec un micromètre peut être utilisé comme bloc d'essai. Pour les matériaux minces, le bloc d'essai peut être utilisé pour déterminer la limite inférieure exacte lorsque son épaisseur est proche de la limite inférieure de la mesure de la sonde. Ne mesurez pas les matériaux en dessous de l'épaisseur inférieure. Si une plage d'épaisseur est estimable, l'épaisseur du bloc d'essai doit être sélectionnée comme limite supérieure. Lorsque le matériau à tester est épais, en particulier pour les alliages avec des structures internes complexes, l'un des blocs d'essai doit être sélectionné à proximité deMatériau à tester pour faciliter l'étalonnage.