Conseils d'utilisation de la jauge d'épaisseur à ultrasons

Méthode de mesure multi-points de 2,30 mm: Lorsque la valeur de mesure est instable, en prenant une mesure dans le cercle avec un diamètre d'environ 30 mm centré sur un point de mesure, et prenez la petite valeur car la valeur d'épaisseur de la pièce à tester.

3. Mesure précise
Le nombre de mesures est augmenté autour du point de mesure spécifié, et la variation d'épaisseur est représentée par une ligne d'épaisseur égale.

4. MESURE CONTINU
Une mesure continue le long d'un itinéraire spécifié utilise une mesure à point unique avec un intervalle de pas plus de 5 mm.

5. Mesure de la grille
Marquez la grille dans la zone spécifiée et enregistrez l'épaisseur par point. Cette méthode est largement utilisée dans la surveillance de la corrosion de l'équipement à haute pression et de la doublure en acier inoxydable.

Facteurs affectant l'indication de mesure:

(1) La rugosité de surface de la pièce est trop grande, ce qui entraîne un couplage médiocre entre la sonde et la surface de contact, l'écho à faible réflexion et même le fait de ne pas recevoir le signal d'écho. Pour la rouille de surface, l'équipement en service, les tuyaux, etc., qui ont des effets de couplage extrêmement médiocres, qui peuvent être traités par sable, broyage et frustration pour réduire la rugosité, et les couches d'oxyde et de peinture peuvent être éliminées pour exposer le métallique lustre. Un bon effet de couplage peut être obtenu par l'agent de couplage avec l'objet de test.

(2) Le rayon de courbure de la pièce est trop petit, surtout lorsque le tube de petit diamètre est épais, car la surface de la sonde commune est plate, le contact avec la surface courbe est un contact ponctuel ou un contact de ligne, et l'intensité sonore La transmission est faible (le couplage n'est pas bon). Une sonde de petit diamètre (6 mm) peut être utilisée pour mesurer avec précision les matériaux incurvés tels que les tuyaux.

(3) La surface de détection n'est pas parallèle à la surface inférieure, l'onde sonore rencontre la surface inférieure pour générer une diffusion et la sonde ne peut pas accepter le signal de l'onde inférieure.

(4) Les moulages et les aciers austénitiques sont des grains inégalement distribués ou grossiers. Lorsque les ondes à ultrasons les traversent, elles provoquent une atténuation de diffusion sévère. Les ondes ultrasoniques dispersées se propagent le long de chemins complexes, ce qui peut entraîner l'anéantissement des échos, ce qui n'a donné aucun affichage. . Un cristal grossier à basse fréquence est une sonde dédiée (2,5 MHz) est disponible.

(5) Il y a une certaine usure sur la surface de contact de la sonde. La surface de la sonde de mesure d'épaisseur couramment utilisée est faite. L'utilisation à long terme augmentera la rugosité de surface, entraînant une diminution de la sensibilité, entraînant un affichage incorrect. Il peut être poncé avec du papier de verre de 500 # pour le rendre lisse et assurer le parallélisme. S'il est toujours instable, envisagez de remplacer la sonde.

(6) Il y a un grand nombre de fosses de corrosion à l'arrière de l'objet à tester. En raison des taches de rouille et de la corrosion de l'autre côté de l'objet, les ondes sonores sont atténuées, entraînant des lectures irrégulières et, dans des cas extrêmes, pas de lecture.

(7) Il y a des sédiments dans l'objet de mesure (comme le pipeline). Lorsque les sédiments et l'impédance acoustique de la pièce ne sont pas très différentes, l'épaisseur de paroi plus l'épaisseur du dépôt.

(8) Lorsqu'il y a des défauts à l'intérieur du matériau (comme les inclusions, les intercouches, etc.), la valeur d'affichage est d'environ 70% de l'épaisseur nominale. À l'heure actuelle, la détection des défauts peut être réalisée par le détecteur de défaut à ultrasons.

(9) L'effet de la température. Généralement, la vitesse du son dans les matériaux solides diminue avec l'augmentation de la température. Les données de test montrent que pour chaque augmentation de 100 ° C du matériau chaud, la vitesse du son baisse de 1%. Pour un équipement en cours de service à haute température
C'est souvent le cas. Des sondes dédiées à haute température (300-600 ° C) doivent être utilisées. N'utilisez pas de sondes ordinaires.

(10) Matériaux laminés, matériaux composites (hétérogènes). Il est impossible de mesurer les stratifiés non couplés car les ondes ultrasoniques ne peuvent pas pénétrer dans les espaces non couplés et ne peuvent pas se propager à un rythme constant dans les matériaux composites (non homogènes). Pour l'équipement en matériaux multicouches (comme des équipements à haute pression), des soins particuliers doivent être pris en cas d'épaisseur. Lajauge d'épaisseur à ultrasons en acierindique uniquement l'épaisseur du matériau en contact avec la sonde.

(11) L'influence de l'agent de couplage. Le couplant est utilisé pour éliminer l'air entre la sonde et l'objet à mesurer, de sorte que l'onde à ultrasons peut pénétrer efficacement la pièce à des fins d'inspection. Si le type est sélectionné ou si la méthode d'utilisation est inappropriée, elle provoquera une erreur ou que la marque de couplage clignote et ne peut pas être mesurée. Étant donné qu'un type approprié est sélectionné en fonction de l'utilisation, un agent de couplage à faible viscosité peut être utilisé lorsqu'il est utilisé sur une surface de matériau lisse; Un agent de couplage très visqueux doit être utilisé lorsqu'il est utilisé sur une surface rugueuse, une surface verticale et une surface supérieure. Les accouplements à haute température doivent être utilisés pour les pièces à haute température. Deuxièmement, l'agent de couplage doit être utilisé en montant approprié et appliqué uniformément. Généralement, l'agent de couplage doit être appliqué à la surface du matériau à tester, mais lorsque la température de mesure est élevée, l'agent de couplage doit être appliqué à la sonde.

(12) La sélection de la vitesse du son est incorrecte. Avant de mesurer la pièce, prérégurez la vitesse du son en fonction du type de matériau ou inversez la vitesse du son en fonction du bloc standard. Lorsque l'instrument est calibré avec un matériau (couramment utilisé pour l'acier) et qu'un autre matériau est mesuré, des résultats erronés en résulteront. Il est nécessaire d'identifier correctement le matériau avant de mesurer et de sélectionner la vitesse appropriée du son.

(13) L'effet du stress. La plupartGauge de mesure d'épaisseur à ultrasonset les pipelines ont du stress, et l'état de contrainte du matériau solide a une certaine influence sur la vitesse du son. Lorsque la direction de la contrainte est cohérente avec la direction de propagation, si la contrainte est la pression.

(14)Dans le cas de la contrainte, la contrainte augmente l'élasticité de la pièce et la vitesse du son augmente. Inversement, si la contrainte est la contrainte de traction, la vitesse du son diminue. Lorsque la contrainte et la direction de propagation des ondes sont différentes, la trajectoire de vibration de la particule est perturbée par la contrainte pendant le processus d'onde et la direction de propagation des ondes s'écarte. Selon les données, la contrainte générale augmente et la vitesse du son augmente lentement.

(15) L'effet de l'oxyde de surface métallique ou de la superposition de peinture. La couche anti-corrosion d'oxyde dense ou de peinture produite sur la surface métallique, bien que étroitement combinée avec le matériau matriciel, n'a pas d'interface évidente, mais la vitesse de propagation sonore dans les deux matériaux est différente, entraînant des erreurs, et l'épaisseur de l'épaisseur de l'épaisseur La couverture varie avec l'épaisseur du couvercle. C'est aussi différent.