Classification de la jauge de mesure de l'épaisseur du revêtement (2)

Le signal CA à haute fréquence génère un champ électromagnétique dans la bobine de sonde, et un vortex s'y est formé lorsque la sonde est proche du conducteur. Plus la sonde est proche du conducteur du substrat, plus le courant de Foucault est grand et plus l'impédance de réflexion est grande. Cette action de rétroaction caractérise la distance entre la sonde et le substrat conducteur, c'est-à-dire l'épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat conducteur. Étant donné que ces sondes sont spécifiquement conçues pour mesurer l'épaisseur d'un revêtement sur un substrat métallique non ferromagnétique, ils sont souvent appelés sondes non magnétiques. Les sondes non magnétiques utilisent des matériaux à haute fréquence pour les noyaux de bobine, tels que les alliages de nickel de platine ou d'autres nouveaux matériaux. Par rapport au principe de l'induction magnétique, la principale différence est que les sondes sont différentes, la fréquence des signaux est différente et que la taille et l'échelle du signal sont différentes. Comme la jauge d'épaisseur d'induction magnétique, la jauge d'épaisseur de courant de Foucault atteint une résolution de 0,1, une tolérance de 1% et une gamme élevée de 10 mm.

Évaluation du revêtement à induction magnétiqueutilise le principe des courants de Foucault, en principe, être mesuré sur des revêtements non conducteurs, tels que les surfaces d'aérospatiales, les véhicules, les appareils électroménagers, les portes en alliage en aluminium et les fenêtres et autres peintures de surface en aluminium, revêtements plastifiés et film anodisé. Le matériau de revêtement a une certaine conductivité et peut également être mesuré par étalonnage, mais nécessite une différence de conductivité d'au moins 3 à 5 fois (comme le placage chromé sur le cuivre). Bien que le substrat en acier soit également un conducteur électrique, ces tâches sont plus appropriées en utilisant des principes magnétiques.

La recherche et le développement de l'instruments des jauges d'épaisseur de revêtement peuvent être équipés de sondes de courant magnétique ou de tourbillon. Il peut mesurer rapidement l'épaisseur du revêtement sans dommages ni précision; Il peut être utilisé en laboratoire ou sur le site d'ingénierie.

La conception unique à quatre canaux permet à chaque canal de stocker la valeur zéro d'un matériau, ce qui est très pratique pour les clients. La sonde est faite de pièces métalliques de précision pour garantir que la durée de la sonde est supérieure à dix ans. La vie peut également être plus de deux ans) et la précision du test; Le revêtement divisé est de 360 ​​degrés sans mesure omnidirectionnelle d'angle mort. La sonde divisée facilite le fonctionnement de la pièce. Quelques endroits spéciaux étroits qui ne peuvent pas être mesurés par l'intégrationÉvaluation de la jauge de mesure d'épaisseur,La scission peut être très satisfaite. Le design à un seul portable et compact est le favori unanime de nos clients. L'étalonnage zéro et l'étalonnage à deux points peuvent être effectués, et l'erreur système de la sonde peut être corrigée par la méthode d'étalonnage de base pour assurer la précision de mesure de la sonde au plus. En plus de la méthode de mesure continue unique (continue) et de la méthode de mesure unique (unique), il répond également aux différents besoins des utilisateurs.

Introduction à la jauge de revêtement d'Oxford:

OxfordMesure d'épaisseur de revêtement de surfaceAppliqué la dernière technologie actuelle de Foucault basée sur les phases à l'Oxford pour atteindre une précision de ± 3% (par rapport à la norme) et une précision inférieure à 0,3%. L'application unique d'Oxford Instruments de la technologie de courant EDDY minimise les effets du substrat, ce qui rend la mesure précise et non affectée par une partie de la géométrie. De plus, l'instrument ne nécessite généralement pas d'étalonnage sur un substrat de fer. Conçu pour le revêtement métallique difficile à mesurer, la sonde ECP-M mesure presque tous les revêtements métalliques sur des substrats de fer tels que le zinc, le nickel, le cuivre, le chrome et le cadmium. Des sondes plus petites fournissent les mesures pratiques pour des surfaces très petites, spécialement formelles ou rugueuses.