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Classification de la jauge de mesure de l'épaisseur du revêtement (1)

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2019-05-29      origine:Propulsé

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1. Principer de la mesure d'aspiration magnétique et de la jauge d'épaisseur


La quantité d'aspiration entre l'aimant permanent (sonde) et l'acier magnétiquement perméable est proportionnelle à la distance entre les deux, qui est l'épaisseur de la jauge de mesure de l'épaisseur du revêtement. En utilisant ce principe pour faire une jauge d'épaisseur, les mesures peuvent être effectuées tant que la différence de perméabilité magnétique entre le revêtement et le substrat est suffisamment importante. Compte tenu du fait que la plupart des produits industriels sont formés par l'acier de structure et les feuilles en acier à froid les plus roulées à chaud, les jauges d'épaisseur magnétique sont les plus utilisées. La structure de base de la jauge d'épaisseur se compose d'acier magnétique, de ressort de relais, d'échelle et de structure d'auto-étape. Une fois que l'acier magnétique est attiré par l'objet à tester, la mesure est progressivement allongée et la force de traction est progressivement augmentée. Lorsque la force de traction est juste supérieure à la force d'aspiration, l'épaisseur de la couche de revêtement peut être obtenue en enregistrant la force de traction au moment de l'acier magnétique. Les nouveaux produits peuvent automatiser ce processus d'enregistrement. Différents modèles ont des gammes et des applications différentes.


L'instrument est caractérisé par un fonctionnement simple, une robustesse, pas d'alimentation, pas d'étalonnage avant la mesure et un prix bas, ce qui est très adapté au contrôle de la qualité sur place dans l'atelier.


2. Principer de la mesure de l'induction magnétique


Lorsque le principe de l'induction magnétique est utilisé, l'épaisseur du revêtement est mesurée par l'ampleur du flux magnétique s'écoulant de la sonde à travers le revêtement non ferromagnétique dans le substrat ferromagnétique. Il est également possible de mesurer l'ampleur de la réticence correspondant à indiquer l'épaisseur de la jauge de mesure de l'épaisseur de la peinture. Plus le revêtement est épais est plus grand, la résistance magnétique et plus le flux magnétique est petit. Dans le cas d'une jauge d'épaisseur en utilisant le principe de l'induction magnétique, l'épaisseur de la perméable non magnétiquement par magnétiquement est en train de redire sur le substrat magnétiquement perméable peut être obtenu. Le substrat est généralement nécessaire pour avoir une perméabilité magnétique de 500 ou plus. Si le matériau de revêtement est également magnétique, la différence de perméabilité magnétique du substrat est nécessaire pour être suffisamment importante (par exemple, placage en nickel sur l'acier). Lorsque la sonde autour de la bobine sur le noyau souple est placée sur l'échantillon à tester, l'instrument sortira automatiquement le courant de test ou le signal de test. Les premiers produits ont utilisé un compteur de type pointeur pour mesurer l'ampleur de la force électromotive induite, qui a été amplifiée par l'instrument pour indiquer l'épaisseur du revêtement. Ces dernières années, la conception de circuits a introduit de nouvelles technologies telles que la stabilisation des fréquences, le verrouillage de phase et la compensation de température, et utilise la magnétorésistance pour moduler les signaux de mesure. L'utilisation de circuits intégrés des brevets et l'introduction de micro-ordinateurs ont conduit à une augmentation significative de la précision et de la reproductibilité de la mesure (presque un ordre de grandeur). Principe de la jauge d'épaisseur d'induction magnétique moderne, mesure de la mesure du courant de montée en flèche de l'épaisseur d'induction magnétique, mesure d'aspiration magnétique et épaisseur de revêtement Mesure du compteur de tourbillons d'épaisseur de courant d'épaisseur à 0,1, erreur de 1%, allant jusqu'à 10 mm.


La jauge d'épaisseur de principe magnétique peut être appliquée pour mesurer avec précision la couche de peinture sur la surface de l'acier, la porcelaine, la couche de protection de l'émail, le plastique, le revêtement en caoutchouc, diverses couches de placage métallique non ferreuses, y compris le chrome de nickel et diverses revêtements anti-corrosion pour les produits chimiques pétrole.


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